Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve üretimini Bilecik’teki fabrikasında sürdüren Cesur Ambalaj, endüstriyel taşımada kullanılan big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatıyla küresel pazardaki tedarik ağını genişletiyor.
Kuruluştan bugüne üretim altyapısındaki adımlar
Şirketin endüstriyel ambalaj alanındaki operasyonları, dönemsel yatırımlarla biçimlenen uzun vadeli bir geçmişe dayanıyor. Gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisine yönelik ambalaj üreten ve Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan şirketin kurumsal gelişimi belirli kilometre taşlarıyla ilerledi:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak kuruluş gerçekleşti
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescil edildi ve çuval dikiş atölyesi kuruldu
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçildi
- 1983: İlk ihracat gerçekleştirildi
- 2005: İngiltere sınırları içinde ilk satış ofisi faaliyete geçti
- 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood imalatına başlandı
- 2023: Bilecik tesisinde ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri devreye girdi
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisi faaliyete başladı
Tedarik zincirinde alıcıya yakın konumlanmak amacıyla satış teşkilatı İngiltere’nin ardından farklı coğrafyalara genişletildi. Şirketin satış noktaları Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’de bulunuyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’de, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’ta temas noktaları yer alıyor. Big bag alımlarında torbanın taşıyacağı malzeme tipi, kaldırma şartları ve boşaltma bantlarının özellikleri teknik açıdan önem taşıyor. Sipariş öncesinde bu ayrıntıların alıcıyla birlikte tanımlanması, sahada karşılaşılabilecek dolum ve taşıma aksaklıklarını önlüyor.
Entegre imalat modeli ve teknik torba çeşitleri
Dikey entegre model gereğince Cesur Ambalaj bünyesinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenler aynı çatı altında imal ediliyor. Fabrika içi laboratuvarda kalite testlerinden geçirilen parçalar, kriterleri karşılamadan montaj hattına gönderilmiyor. İmalatı tamamlanan torbalar da teknik sınıflarına uygun son testlere tabi tutuluyor. Özel ölçü, farklı kaldırma sistemleri veya bariyer iç torba gereksinimleri bu sayede tek bir plan dahilinde yürütülüyor. Bilecik’teki ekstrüzyon, dokuma ve dikim hattına 2024 yılında Mısır tesisi de eklenerek bu yapı sınır ötesine taşındı.
Üretim gamı, taşınacak hammaddenin fiziksel davranışına göre sınıflandırılıyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz oda ortamında kontaminasyon riskini düşürecek şekilde üretiliyor
- Antistatik big bag: Dolum ile boşaltım aşamalarındaki statik elektrik yükünü denetim altında tutuyor
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, kereste ve tahıl benzeri havalanma ihtiyacı olan ürünlerde tercih ediliyor
- Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi yüksek ısıda doldurulan maddelere dayanıklı iç liner barındırıyor
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması sağlıyor
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin dış örtümünde kullanılıyor
Yapısal formlarına göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tipleri otomatik dolum hatlarına uygun biçimde hazırlanıyor. Dolum veya boşaltma sistemi farklı olan iki işletme, aynı ürünü taşısa dahi farklı torba modellerini tercih edebiliyor.
Kalite kriterleri, laboratuvar ve sürdürülebilirlik
Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında esnek dökme yük torbalarının teknik koşulları ISO 21898 standardı ile belirleniyor. Satın alımlarda güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel alınıyor. Tek kullanımlık ambalajlarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı uygulanıyor. Bu kurala göre 1000 kilogram güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım tipine bağlı şekilde bu ağırlığın beş ya da altı katına dayanacak testlerden geçiyor. Alıcıların teklif sürecinde test raporundaki ölçü, gramaj ve kulp yapısını siparişle doğrulaması, hedef dolum ağırlığı ve tavan yüksekliğini net bildirmesi gerekiyor.
Kalite yönetiminde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgelerine sahip tesisteki laboratuvarda gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme ile iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Gıda ambalajları için 2003 yılında kurulan temiz oda sisteminde hava basınçlı odalarda toz ve yabancı madde engelleniyor. Şirket ayrıca big bag ve stretch hood üretiminde tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granülleri yüzde 30’a varan oranlarda kullanarak döngüsel ekonomiye katkı sağlıyor.
